鋁單板系金屬幕墻中的第二代產(chǎn)品,鋁單板是采用優(yōu)質(zhì)鋁單板材為基材,先進的數(shù)控折彎技術成型,確保板材在加工后能平整不變形,在安裝過程中抗外力性能超群,表面涂層采用氟碳噴涂涂料,保證表面色澤均勻,抗紫外線輻射,抗氧化,超強耐腐蝕,把建筑裝飾成設計師所想表達的豪華氣派或高尚典雅.

    目前為止,鋁單板幕墻裝修僅在大中城市的高檔辦公樓、標志性建筑中應用,但由于其造價較高,至今仍沒有大面積使用,隨著我國經(jīng)濟高速發(fā)展,鋁單板幕墻裝修必將得到廣泛應用.

    一、骨架不垂直、板面不吻合

    (一)施工中產(chǎn)生原因

    1、施工前,沒有進行圖紙會審并且對施工實際現(xiàn)場情況進行調(diào)查,未對工人進行適當培訓及做好技術交底.

    2、骨架安裝前,未測量墻面實際尺寸并對墻面進行排版,使骨架排列距離不一致,骨架安裝時沒有對骨架的平整度、垂直度進行測量.

    3、骨架鉆孔時未進行定位,使骨架與鋁單板間連接的孔眼或螺栓,銷釘位置相互不吻合.

    (二)質(zhì)量控制要點及防治措施

    1、整個工程開工前,項目經(jīng)理組織所有工程技術人員、施工作業(yè)班組負責人必須認真研究設計圖紙,加強對圖紙的理解,圖紙中出現(xiàn)的技術問題由技術負責人跟設計院進行溝通,避免在施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題.施工員應先認真做好技術、安全交底,技術交底必須將每道工序如何去施工詳細描述,對重要工序、部位或環(huán)節(jié),對工人進行適當培訓、提高技術素質(zhì),施工中實行層層交底的方法進行全過程控制.

    2、骨架安裝前,由于土建墻面誤差大,應根據(jù)現(xiàn)場實際情況測量墻面實際尺寸,按實際尺寸從中間向兩邊對稱排版,將排版圖找甲方、監(jiān)理方確認后,彈出墻面定位軸線及水平線,再按設計要求布置龍骨間距,在標高水平線上彈出龍骨分格線.根據(jù)吊線,先確定最左邊、最右邊及中間三塊埋件位置,然后拉一水平線,在水平線上確定每一塊埋件的位置.確定了埋件的位置后,根據(jù)所埋鋼板在埋設處用醒目顏色畫出其螺栓孔位置,然后用電鉆打孔.錨孔成型后,應嚴格按照化學螺栓的施工工序進行施工,首先應用吹筒吹出孔內(nèi)渣質(zhì)與灰塵,然后用專用的毛刷清東,再應吹筒吹出灰塵,塞入藥包,用專用器具打入螺栓.待化學螺栓藥劑凝固后,再上鋼板.安裝完畢后,其標高偏差不應大于10mm,埋設位置左右偏差不應大于20mm.應根據(jù)現(xiàn)場放線數(shù)據(jù),嚴格控制立柱料、橫料的加工截料尺寸,下料前,應對原料進行調(diào)整,對制作好的成品,立柱偏差不應大于±1mm,橫料偏差不超過±0.5mm;截料端頭不應有加工變形,避免毛刺出現(xiàn).

    3、立柱安裝根據(jù)放線,確定其基準位置,先將連接件與立柱連接,然后連接件再與主體預埋件連接,反復調(diào)整點焊固定.立柱的安裝位置要準確,立柱安裝標高偏差不應大于3mm,軸線前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm.相臨兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm,相臨兩根立柱的距離偏差不大于2mm.同層橫料安裝應由下而上進行,當安裝完一層高度時應進行檢查調(diào)整、校正、固定,使其符合設計及質(zhì)量要求,橫料的安裝其水平標高偏差不應大于1mm,同層標高偏差不應大于5mm,橫梁兩端與立柱固定處留1.5mm伸縮縫,固定好后應用填縫膠密封.柱與橫梁安裝完畢后,其每一分格框對角線偏差應符合規(guī)范要求,當對角線小于或等于2mm時,對角線差應小于等于3mm;當對角線大于2mm時,對角線差小于等于3.5mm.

    4、鋁單板安裝時,必須在墻面內(nèi)管道、線管、保溫隔音及其它設備進行隱蔽驗收,一切工序全部驗收合格后進行.應先復核一遍彈線分格是否準確,有無累積誤差,檢查鋁單板塊規(guī)格尺寸是否與設計要求尺寸相符,鋁單板色澤是否均勻一致,表面平整、潔凈、無裂痕和缺損,如有問題應及時調(diào)整或更換,沒有問題必須按照板塊分配圖上板號位置及原彈線位置就位,用拉鉚釘將鋁單板固定在豎向龍骨上,先從墻面底部往頂部安裝,鋁單板與鋁單板之間的縫隙一般為15mm,然后安裝門洞、銜接處,進行收口處理.要求板面平整,留縫整齊,尺寸一致.

    二、接縫處密封膠不密實,寬窄不一

    (一)施工中產(chǎn)生原因

    1、在打膠時,未選用硅酮密封膠而選用的是普通密封膠.

    2、嵌縫時未充分清潔板材間縫隙(尤其是粘結面),并加以干燥.聚乙烯泡沫填充深度不一致,當用嵌縫槍灌注硅酮密封膠時不能形成一定壓力,以致和板縫粘結不牢、密封不嚴.

    3、嵌縫時操作不熟練,未能使嵌縫槍口離接縫填充而(聚乙烯泡沫填充面)距離一致、用力均勻、壓緊慢拖、連續(xù)動作,致使嵌縫密封膠時多時少、接頭多、帶進空氣,造成接縫密封膠表面不平直,有氣泡滲水現(xiàn)象.

    (二)質(zhì)量控制要點及防治措施

    1、選用質(zhì)量信得過的硅酮密封膠,硅酮密封膠始終是軟的,質(zhì)地如同橡膠,普通密、封膠風干后會變硬,時間長的就會斷裂.

    2、聚乙烯泡沫填充時必須塞緊,宜根據(jù)接縫寬度將其先搓成比縫寬略粗的長條再仔細塞入,并注意填充面離板面距離深度保持一致,不得進迸出出.只有保持密封膠嵌縫深度一致,背后有堵塞物堵緊的狀態(tài)下,才能使接縫密實、縫面平直.

    3、打膠時應注意溫度在15℃以上、30℃以下,相對濕度50%以上.操作嵌縫槍時應挑撥用力大小、運行速度快慢,槍口離聚乙烯泡沫填充面距離遠近等恰當?shù)膮?shù),宜先在不顯眼的接縫處進行試驗,取得成熟經(jīng)驗后按直線走,從上到下,從左到右,一次打完.對接搓等個別縫面不平直處宜馬上用勾縫抹子勾平整.注意操作手法,不要讓空氣進入,應隨嵌縫運行時排出空氣,防止氣泡產(chǎn)生,一旦發(fā)生氣泡,應用鐵絲捅破,并馬上用勾縫抹子順一個方向將空氣壓出至密封平順止.

    三、收口連接不牢固、安裝不細致

    (一)施工中產(chǎn)生原因

    1、安裝前未研究設計圖紙、弄懂節(jié)點構造,圖紙設計中有不盡合理之處,未與設計單位商討,自行處理,使連接牢固和調(diào)整其平整及順直.

    2、安裝時未認真下料和鉆孔,節(jié)點構造及連接件不符合圖紙上要求,收口事前未放樣、安裝不細致,使各部件安裝時產(chǎn)生誤差.

    (二)質(zhì)量控制要點及防治措施

    1、安裝前仔細研究設計圖紙,弄懂節(jié)點具體構造,骨架局部節(jié)點構造設計確有不盡合理之處,且有改進方法,將改進方法以書面形式遞交監(jiān)理單位,經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位與設計單位進行商討,經(jīng)設計單位同意后才可更改.

    2、安裝時,各連接桿件必須認真下料和鉆孔.骨架在預留洞口、通風口等處,應按圖紙上相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件,使構造符合圖紙上要求,保證骨架的剛度.對復雜部位的收口事前,應進行放樣試拼,使各部件能相互配合無誤.

    3、在構造節(jié)點上編制施工技術專項方案,確保正確安裝方法,使連接相互牢固、平順、密封,使各項安裝過程中誤差降到最低.

    四、板面污染,成品保護不到位

    (一)施工中產(chǎn)生原因

    1、鋁單板安裝完后,未設專人負責成品保護,導致在下道工序中有重物碰撞鋁單板,使鋁單板表面不平整或缺損.

    2、鋁單板面保護面紙揭除時間過早,又未進行妥善保護、其它未完工序施工時對其污染.

    (二)質(zhì)量控制要點及防治措施

    1、鋁單板安裝完后,設專人負責成品保護工作并設置專用設置進行保護,發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞要及時恢復.工序交接應全面以書面形式出現(xiàn),并且雙方簽字認可,下道工序作業(yè)人員進行成品保護交底,如成品污染、損壞或損失負直接責任,成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任.

    2、鋁單板面保護面紙宜放在工程快竣工驗收或附近相關工序已完后才能揭除.面紙揭除后,應避免其他材料在運輸過程中碰撞鋁單板.

    3、鋁單板及其它材料在運輸、進場、存放、使用過程中,應嚴格管理,做到不變形、不受潮、不生銹.其它材料從門窗洞口傳送對象時也應注意不得碰撞鋁單板墻面.

    4、一旦鋁單板面受污染,應及時用干凈棉砂(不得夾有砂粒)將其擦洗干凈.

    五、結論

    鋁單板因造價較高,現(xiàn)階段未廣泛使用,但隨著我國經(jīng)濟高速發(fā)展,鋁單板幕墻裝修必將得到廣泛應用.鋁單板一般采用骨架安裝,安裝前仔細研究設計圖紙,弄懂具體構造,安裝時,各連接桿件必須認真下料和鉆孔,使各部件能相互配合無誤.同時應制定妥善的安裝工法,特別應考慮好有便于調(diào)整其各項安裝誤差之措施.在施工過程中應注意:1.骨架不垂直、板面不吻合;2.接縫處密封膠不密實,寬窄不一;3.收口連接不牢固、安裝不細致;4.還要注意成品保護,交工后才能撕去塑料保護膜以防止表面污染,撞擊出凹痕.